隨著凍干技術(shù)的發(fā)展，真空冷凍干燥機被廣泛應用在生物、醫(yī)藥、納米材料的制備等領(lǐng)域。由于真空冷凍干燥機的工作特點，所以真空冷凍干燥機經(jīng)常會在超出自己極限的狀態(tài)下工作，這就導致作為真空冷凍干燥機核心部件的制冷系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，制冷機大部分是由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥、氣液分離器、油分離器等部分組成的。針對制冷機容易產(chǎn)生故障，所以就需要對一些常見的故障有所了解，并對這些故障的解決方法做到掌握，并做到對真空冷凍干燥機制冷系統(tǒng)日常的維護和保養(yǎng)工作做到了解，以減少真空冷凍干燥機制冷系統(tǒng)故障的發(fā)生，本文從真空冷凍干燥機制冷系統(tǒng)比較常見的問題出發(fā)，做了相關(guān)解決方法的具體分析，并對真空冷凍干燥機制冷系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)做了先關(guān)總結(jié)。 
　真空冷凍干燥機制冷系統(tǒng)幾種常見的故障有：高壓報警、壓縮機的電機超負荷、電機溫度過高、油壓差的報警、水壓力的報警和膨脹閥調(diào)節(jié)的實效這幾方面，以下就對這幾方面的故障做原因和相關(guān)的解決方法作分析。 
六種故障產(chǎn)生的原因及其解決方案如下：
（1）對于高壓報警的發(fā)生，原因大致有以下幾個：水冷凝器里的水量不足或者是水溫過高；水冷凝器的內(nèi)部形成了一些水垢，使得熱量轉(zhuǎn)換效率減??；壓縮機在工作的時候低壓管道發(fā)生了破裂，使得空氣進入了制冷管道；制冷管道的閥門沒有*打開，或者是排氣管道堵塞引起排氣的不暢；制冷機使用的太多導致排氣的壓力過大。 

    解決方法為：減低水溫或者是增大流量；清洗下水冷凝器；對制冷管道要進行簡陋，要是在工作狀態(tài)無法進行此次操作，可以將水冷凝器上方的截止閥先打開，將水冷凝器的空氣放出來一部分；就是需要將壓縮機管道上的閥門要開到zui大；需要將一部分制冷機放掉。 　　

（2）對于壓縮機的電機超負荷的發(fā)生，原因可能是：有雜物在活塞缸中，使得活塞不暢，出現(xiàn)抱軸、關(guān)缸的情況發(fā)生；壓縮機的熱負荷超載，原因可能是在蒸汽滅菌等操作后造成的；熱過載的繼電器沒有及時的復位。 

    解決方法是：及時的清理壓縮機的內(nèi)部殘留；及時的冷卻壓縮機到達允許溫度；將繼電器及時的復位。 

（3）對于電機溫度過高情況的發(fā)生，原因可能是制冷器在回氣時量不足，造成電機不能充分的冷卻；制冷機不足或者缺少；壓縮機的三相電電源不穩(wěn)定造成的；壓縮機的熱保護模塊發(fā)生了問題；供液的管道發(fā)生了堵塞。 

解決方法是：重新啟動壓縮機的開關(guān)；及時補充制冷劑；按照要求提供壓縮機的電源；將堵塞的部位及時做到疏通；必要的情況下要更換模板。 

（4）對于油壓差的報警情況，原因可能是油壓差的繼電器沒有及時的復位；如果冷凍油出現(xiàn)了發(fā)黃或者發(fā)黑的情況就可能是冷凍油變質(zhì)，造成過濾器的堵塞；另外，就是回油出現(xiàn)問題，使得壓縮機的曲軸箱內(nèi)油量達不到，油泵吸不到油。 

解決方法是：進行手動的復位；清洗過濾器，并更換冷凍油；用硬物敲擊油分離器，如果不起作用可更換分離器。 

（5）對于水壓力的報警情況，原因可能是冷卻水的供應量不足；或者就是水壓力的繼電器發(fā)生了故障。 

解決方法為增大外部的供水壓力；檢查壓力繼電器。 

（6）對于膨脹閥調(diào)節(jié)失效的情況，原因可能是由于內(nèi)部的調(diào)節(jié)齒輪由于長期的用力導致齒牙出現(xiàn)偏拉；膨脹閥發(fā)生堵塞，使得壓縮機的低壓表發(fā)生壓力太低的情況。 
解決方法為：敲擊輪齒，使輪齒與內(nèi)部平面平行為止；將膨脹發(fā)拆卸，清理一遍；檢查管道和過濾器或閥門打開。 

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